Faktor -faktor yang mempengaruhi pengeringan dakwat, penyebab percetakan elektrik statik dan kaedah rawatan

Proses pengeringan termasuk semua proses selepas pemindahan dakwat. Dalam proses ini, pengawetan dakwat adalah keadaan utama untuk pemprosesan pasca-tekan dan premis untuk bahan bercetak untuk digunakan dalam kehidupan seharian.

Menurut komposisi dakwat, kaedah pengeringan boleh dibahagikan kepada pengeringan fizikal, pengeringan kimia, dan penggunaan komprehensif kedua -dua kaedah ini. Perbezaan antara dakwat dan varnis memerlukan sistem pengeringan yang berbeza atau aplikasi komprehensif beberapa sistem pengeringan untuk mendapatkan kesan pengeringan yang terbaik. Sekiranya sistem pengeringan inframerah dan ultraviolet dipasang pada mesin percetakan, ia pada dasarnya dapat memenuhi semua keperluan percetakan, jadi ia sangat berguna.

Memandangkan prestasi pengeringannya, komposisi dakwat percetakan perlu memenuhi dua keperluan bercanggah berikut: pertama, apabila mesin percetakan dicetak atau ditutup buat sementara waktu, dakwat tidak boleh kering pada roller dakwat; Kedua, selepas mencetak, dakwat pada substrat perlu cepat dikeringkan dan ditetapkan.

Beberapa faktor yang paling penting yang mempengaruhi prestasi pengeringan dakwat:
① Komposisi dakwat (pigmen, pengikat dan bahan tambahan dakwat); ②Performance bahan substrat (seperti kebolehtelapan, dan lain -lain); ③ Keadaan percetakan (jumlah pemindahan dakwat, ketinggian longgokan penghantaran, kelajuan percetakan); ④ Keadaan iklim (suhu dan kelembapan dalaman); ⑤ Komposisi sistem pengeringan (seperti aliran udara pada permukaan dakwat, masa tindak balas, jenis tenaga yang dibekalkan, dan lain -lain). Antaranya, suhu adalah faktor yang menentukan. Secara umumnya, semakin tinggi suhu, semakin baik. Kerana semakin tinggi suhu, semakin cepat kelajuan pempolimeran dakwat, semakin kecil kelikatan dakwat, semakin kondusif untuk penembusan dan semakin cepat penyejatan pelarut.
Memahami Punca Percetakan Elektrik Statik dan Menguasai Penangguhan yang Betul
Dalam proses percetakan, kadang -kadang kertas atau bahan bercetak akan mematuhi satu sama lain, seolah -olah kertas itu mempunyai sedutan vakum yang kuat dan sukar untuk dipisahkan. Fenomena ini mencetak elektrik statik. Pada musim sejuk dengan iklim kering, elektrik statik kertas bercetak sangat menonjol, yang boleh menyebabkan halangan untuk makan kertas, penerima kertas dan penjajaran kertas, atau bahkan membawa kepada kegagalan makan kertas automatik atau kejadian kerap kali ganda, lembaran kosong, , kertas yang tidak teratur menerima dan peningkatan kerugian, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, ia adalah penting untuk memahami dengan betul percetakan elektrik statik dan menguasai penangguhan untuk menggalakkan pengeluaran.
Apabila kertas mengandungi jumlah air yang tinggi, ia boleh menjadi konduktor elektrik; Sebaliknya, apabila kandungan air sangat rendah, ia adalah mutlak, dan kertas terdedah kepada elektrik statik: pertama, proses pembuatan kertas tidak sesuai. Iaitu, dalam proses pembuatan kertas, disebabkan oleh kandungan elektrolit (alum, natrium klorida, dan lain -lain) dan kandungan bahan saiz yang berlebihan (wilayah tinggi, dan sebagainya), kertas itu dipengaruhi oleh suhu dan tekanan yang tinggi Semasa pengeringan dan kalender, yang menjadikan kertas elektrostatik dengan voltan tinggi. Kedua, penyimpanan kertas yang tidak betul. Sebagai contoh, apabila terdapat perbezaan yang besar antara suhu pengangkutan kertas dan suhu bengkel percetakan, kertas itu tidak berkembang dan kontrak kerana variasi kandungan air, yang mempengaruhi pendaftaran, dan mudah menyebabkan Elektrik statik, yang membawa kesulitan kepada lukisan berus. Di samping itu, sebelum mencetak, masa penempatan kertas terlalu pendek, atau ketinggian timbunan terlalu tinggi, yang menjadikan kertas kekurangan masa keseimbangan yang berkesan dengan suhu persekitaran percetakan dan menyebabkan kertas itu dikenakan dengan elektrik statik. Ketiga, geseran percetakan menyebabkan elektrik statik. Apabila kandungan air kertas jelas kurang, kertas itu akan terlalu kering. Dalam proses percetakan, disebabkan oleh geseran dan tekanan seperti makan kertas dan embossing, elektron di luar nukleus kertas akan mendapat dan kehilangan, menjadikan kertas elektrostatik.

Kertas didakwa dengan elektrik statik, dan keadaannya berbeza. Terdapat satu sebab, dan terdapat juga beberapa situasi yang buruk. Semua jenis kertas, walaupun jenis kertas yang sama, kumpulan ini tidak semestinya sama dengan kumpulan sebelumnya, yang bermaksud bahawa voltan akan berbeza. Ciri lain adalah bahawa sifat elektrik kedua -dua belah kertas adalah bertentangan selepas dikenakan elektrik statik, manakala penyusunan bahagian depan dan belakang kertas adalah sama ketika percetakan, iaitu, bahagian depan naik atau Bahagian belakang naik. Oleh itu, kertas yang depan dan belakang bersentuhan antara satu sama lain adalah saling melekat pada satu sama lain dan tidak mudah dipisahkan, yang membawa halangan tertentu ke percetakan, pemakanan kertas, penyampaian kertas dan penjajaran kertas.

Untuk mengelakkan berlakunya pencetakan elektrik statik, kita mesti terlebih dahulu mengawalnya dari sumbernya. Penggunaan kertas dengan elektrik statik boleh digantung, dan masa penyimpanan dapat dilanjutkan dengan sewajarnya. Suhu dan kelembapan gudang kertas harus dikawal pada 18 ℃ -20 ℃, dan kelembapan relatif udara harus dikawal pada 60-65%. Di bawah keadaan ini, ia bermanfaat untuk melemahkan atau menghapuskan elektrik statik kertas. Kedua, elektrik statik kertas dikeluarkan oleh pengeringan udara. Apabila kertas itu memerlukan keperluan mendesak, pengering kertas boleh digunakan untuk menggantung kertas dengan elektrik statik. Apabila tergantung dan pengeringan, perhatian harus dibayar kepada penyelarasan kelajuan mesin dan kelembapan udara, iaitu, apabila kelajuan mesin cepat, suhu relatif udara ambien dikawal pada 80-85%, dan sebaliknya, apabila kelajuan mesin adalah perlahan, suhu udara disimpan pada 70-80%. Harus diingat bahawa apabila gantung dan pengeringan, ketebalan setiap timbunan kertas harus dikawal dalam 10 ㎜. Ketiga, pengeringan kertas kecemasan untuk menghilangkan elektrik statik. Apabila elektrik statik muncul di dalam kertas bercetak selepas memotong, kertas itu boleh dikeringkan dengan cepat dengan "kaedah stim" untuk mengurangkan elektrik statik kertas dan menyelesaikan percetakan secepat mungkin.

Kaedah penghapusan yang komprehensif juga boleh digunakan untuk menghapuskan elektrik statik kertas, iaitu, kesannya akan lebih baik dengan menggabungkan peningkatan suhu kertas dan kandungan air dengan penggunaan penghapusan elektrostatik. Kaedahnya adalah seperti berikut:

1. Pasang peralatan penyaman udara di bengkel percetakan, dan menyesuaikan atau mengekalkan suhu dan kelembapan bengkel percetakan mengikut kekuatan elektrik statik kertas. Secara umum, suhu bengkel diselaraskan antara 18 ℃ dan 20 ℃, dan suhu udara relatif disimpan antara 60% dan 65%. Sekiranya kertas itu dikenakan dengan serius, kelembapan relatif udara boleh diselaraskan kepada 80-85%.

2. Pasang eliminator statik pada mesin percetakan. Menghapuskan elektrik statik kertas dengan menyesuaikan voltan atau frekuensi tinggi. Jika elektrik statik kertas adalah besar, gunakan voltan tinggi atau frekuensi tinggi. Jika elektrik statik tidak tinggi, tolak voltan dan frekuensi tinggi.

3. Menghapuskan pencetakan elektrik statik dengan pemancar isotop. Prinsip radiasi isotop pada dasarnya adalah sama dengan penghapusan elektrostatik, yang mengionkan pelbagai molekul di udara menjadi ion. Kerana ion mempunyai sifat elektrik yang berbeza, mereka menjadi konduktor elektrik yang baik. Apabila kertas melalui ruang ion, sebahagian daripada elektrik statik dinetralkan dan bahagian lain diambil oleh ion udara, dengan itu mencapai tujuan menghapuskan elektrik statik.

Rakan Selamat Datang untuk Rundingan Dakwat Berasaskan Air, Tinta Berasaskan Pelarut dan UV melalui e-mel: yan@lauerink.com atau Whatsapp: 86-18022025378