Masalah yang paling biasa yang dihadapi oleh kakitangan percetakan adalah kekeringan dakwat pada kertas bersalut dan kertas yang tidak bersalut. Untuk mencari jawapan kepada soalan-soalan ini, kita mesti memahami dakwat dan proses pengeringan dakwat dalam percetakan lembaran.
Proses pengeringan dakwat percetakan mengimbangi lembaran adalah proses yang sangat rumit. Dakwat ini mengamalkan mekanisme pengeringan pengoksidaan, yang bermaksud bahawa dakwat perlu dikeringkan oleh pengoksidaan. Untuk mengawal proses pengoksidaan dan pengeringan, sangat penting untuk memahami komposisi dakwat. Dakwat mengandungi komponen berikut:
1. Pigmen -digunakan untuk membentuk warna.
2. Binder -digunakan untuk memberikan kelikatan. Mereka biasanya termasuk ester rosin kuantitatif atau resin hidrokarbon.
3. Minyak -digunakan untuk meningkatkan kecairan. Minyak yang digunakan termasuk minyak biji rami (kering), minyak kacang soya (tidak kering), petroleum (tidak kering), dan minyak lain, seperti minyak tung minyak dan minyak kapas.
4. Pelarut -digunakan untuk mencairkan dakwat dan mengurangkan kelikatan dakwat. Petroleum menyuling dengan kelikatan yang rendah biasanya digunakan.
5. Desiccant -digunakan untuk membantu dakwat mengeras. Mereka adalah pemangkin untuk mempercepatkan tindak balas pengeringan oksidan.
6. ADDITIVES -Membuat rintangan memakai, gloss dan sebagainya.
Mari kita lihat proses pengeringan dakwat, yang termasuk dua langkah.
Langkah pertama ialah pengoksidaan. Pepejal dibentuk oleh gabungan oksigen dengan minyak dalam dakwat dan minyak penggabungan dakwat.
Langkah kedua adalah penyerapan. Melalui proses ini, pelarut meresap kertas dan membolehkan oksigen bersentuhan dengan minyak atau minyak dakwat. Sekiranya pelarut tidak menembusi kertas atau salutan dengan cepat, ia akan melambatkan kelajuan tindak balas oksigen dengan minyak dan minyak dakwat, dan akhirnya memanjangkan masa pengeringan.
Apabila dakwat pertama dicetak pada substrat, pelarut dalam dakwat akan meresap ke dalam jurang serat atau salutan substrat. Pigmen kekal di bahagian minyak pengeringan, yang membetulkan pigmen pada permukaan percetakan. Walau bagaimanapun, ini tidak kering sepenuhnya. Oleh kerana kehilangan pelarut, filem dakwat menjadi sangat likat, sehingga dakwat kehilangan ketidakstabilannya dan berhenti di sana untuk mempersiapkan penukaran. Dengan kehilangan pelarut, oksigen bertindak balas dengan minyak dan resin mula kering. Pada peringkat ini, permukaan dakwat ditetapkan dan tidak akan dipindahkan ke kertas lain dalam longgokan kertas. Walau bagaimanapun, dakwat yang terletak di tengah -tengah filem dakwat masih kekal dalam keadaan cair tertentu. Bergantung pada komposisi dakwat, ketebalan filem dakwat percetakan, sifat -sifat kertas atau bahan -bahan lain dan keadaan persekitaran, ia mengambil masa dua minit hingga lebih dari satu setengah jam untuk dakwat sepenuhnya ditetapkan.
Selepas percetakan, pengoksidaan berlaku dalam resin alkyd atau minyak kering, dan juga boleh berlaku dalam resin. Hasil daripada pempolimeran ini, struktur tiga dimensi dan rangkaian seperti pengikat kimia terbentuk. Oksigen bertindak balas dengan semua minyak, resin, dan lain -lain dalam dakwat untuk menukar bahan cecair dalam filem dakwat menjadi pepejal, supaya dakwat itu kering sepenuhnya. Reaksi yang sama akan berlaku jika anda meninggalkan minyak biji rami di rak. Oksigen akan bertindak balas dan silang silang dengan minyak biji rami, dan akhirnya mengeras.
Kertas atau salutan dengan permukaan yang sangat ketat akan menjadikan kadar penembusan pelarut sangat perlahan. Oleh itu, akan ada residu pelarut dalam dakwat, dan tindak balas antara oksigen dan minyak dan minyak dakwat akan diperlahankan. Sudah tentu, ini juga akan meningkatkan masa pengeringan dakwat.
Untuk mempercepatkan pengeringan, "pengertian" digunakan dalam dakwat untuk mempercepat proses pengoksidaan. Kedua -dua desiccants yang paling banyak digunakan dan mempunyai masa yang paling lama dalam industri adalah:
1. Kobalt: Ia boleh mempercepatkan proses pengeringan permukaan (penetapan). Kerana kobalt berwarna biru, ia menjadi coklat semasa pengeringan dan cenderung pudar putih. Selain itu, ia larut dalam asid organik, jadi penyelesaian air pancut berasid dengan nilai pH yang terlalu rendah (di bawah 4.0) mempunyai pengaruh ke atasnya.
2. Mangan: Ia boleh mempercepatkan proses pengeringan dalaman dan merupakan pengering yang lebih kuat daripada kobalt. Pengertian ini berwarna coklat, tetapi ia kurang mempengaruhi putih daripada kobalt, dan ia tidak mudah untuk menembusi penyelesaian air pancut.
Campuran desiccants ini biasanya digunakan semasa operasi percetakan untuk mempercepat permukaan dan pengeringan dalaman untuk menyelesaikan proses pengeringan ..
Rakan-rakan Selamat Datang untuk membincangkan mengenai dakwat percetakan skrin, dakwat percetakan mengimbangi dan mesin percetakan skrin melalui e-mel: yan@lauerink.com atau WhatsApp: 86-18022025378. 
