Analisis mengenai ciri -ciri dan kebolehpercayaan dakwat berasaskan air

July 01, 2024

Dakwat berasaskan air adalah campuran pigmen organik, pengikat, pelarut dan bahan tambahan yang berkaitan. Ia mempunyai dua ciri yang luar biasa: pertama, kelikatan rendah dan ketidakstabilan yang baik; Kedua, ia adalah kondusif untuk perlindungan alam sekitar. Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar manusia, dakwat berasaskan air telah digunakan secara meluas dalam percetakan pembungkusan dan percetakan komersial di rumah dan di luar negara. Makalah ini menganalisis ciri -ciri dan cetakan dakwat berasaskan air.
Mekanisme pengeringan dan lekatan

1. Mekanisme pengeringan

Perubahan dakwat berasaskan air dari cecair ke pepejal dan ditetapkan pada substrat. Proses pengeringan ini diselesaikan dalam dua peringkat: satu adalah tahap pengeringan awal, yang bermaksud perubahan dakwat berasaskan air dari cecair ke separa pepejal dan tidak lagi boleh mengalir dan pemindahan; Tahap kedua adalah pengeringan menyeluruh, yang bermaksud bahawa pengikat dalam dakwat berasaskan air separuh pepejal bertindak balas dan kering sepenuhnya untuk membentuk filem. Pengeringan awal dan pengeringan menyeluruh secara kolektif dirujuk sebagai pengeringan dakwat berasaskan air. Menurut substrat percetakan yang berbeza, kaedah pengeringan dakwat berasaskan air boleh dibahagikan kepada volatilisasi, penyusupan dan sebagainya.
(1) Pengeringan yang tidak menentu: Dakwat berasaskan air mengandungi pelarut yang tidak menentu
Selepas dicetak di permukaan substrat, pelarut volatilize, dan resin yang tinggal di dalam dakwat berasaskan air membentuk filem dakwat pepejal bersama -sama dengan pigmen dan ditetapkan pada permukaan substrat. Sekiranya substrat adalah bahan yang tidak menyerap, kaedah pengeringannya adalah pengeringan yang tidak menentu, dan kelajuan pengeringan bergantung kepada kelajuan penyejatan pelarut dalam dakwat berasaskan air terlebih dahulu. Volatilisasi pelarut dalam dakwat berasaskan air dipengaruhi oleh faktor -faktor berikut.

①binder dan molekul pigmen

Kerana molekul pelarut dalam dakwat berasaskan air tertarik oleh pengikat dan molekul pigmen, kelajuan volatilisasi diperlahankan.

②resin

Resin yang berbeza mempunyai tahap yang berbeza untuk melambatkan kadar penyejatan pelarut. Semakin tinggi kelarutan resin, semakin rendah kadar penyejatan pelarut.

③Pigment zarah

Selepas menambah pigmen, kelajuan volatilisasi pelarut sangat berkurangan. Semakin halus zarah pigmen, semakin besar kawasan permukaan dan semakin perlahan kelajuan volatilisasi pelarut.

④ suhu dan kelembapan ambien

Semakin tinggi suhu bilik di bengkel percetakan, semakin cepat pelarut meleleh, dan sebaliknya perlahan. Peredaran udara dalaman, pelarut melampau dengan cepat, jika tidak, pelarut meleleh secara perlahan, jadi bengkel percetakan flexographic dilengkapi dengan sistem pemanasan dan ekzos untuk mempromosikan pengeringan dakwat.

(2) pengeringan osmotik

Pengeringan osmotik terutamanya bergantung kepada penyerapan dakwat berasaskan air oleh kertas. Apabila dakwat berasaskan air bersentuhan dengan kertas, sebahagian daripada pengikat menembusi kertas, sementara pigmen tetap berada di permukaan substrat, menyelesaikan proses pengeringan. Dakwat berasaskan air pengeringan yang telap hanya boleh mencetak bahan penyerap, seperti kertas, dan tahap penembusan pengikat ke dalam kertas berkadar secara langsung dengan daya penyerapan kapilari di dalam kertas, iaitu, ia berkaitan dengan keseragaman dan keseragaman tekstur kertas . Dalam percetakan sebenar, pengaruh tekanan percetakan, masa mencetak dan kelikatan dakwat juga harus dipertimbangkan.
Proses penetapan dakwat dan pengeringan mempunyai hubungan yang hebat dengan kebolehtelapan dakwat kepada bahan penyerap. Kebolehtelapan terlalu kecil atau terlalu cetek, dan penetapan dakwat tidak tegas dan ia tidak mudah kering. Terlalu banyak atau penembusan yang terlalu mendalam akan menyebabkan melalui percetakan dan mempengaruhi gloss bahan bercetak. Apabila mencetak bahan substrat penyerap, biasanya terdapat pengeringan dan pengeringan osmotik yang tidak menentu.

2. Kesan pengeringan pada lekatan

Terdapat tarikan bersama antara dakwat dan substrat berasaskan air, dan filem dakwat dapat diserap dengan tegas di permukaan substrat. Untuk substrat kertas, dakwat berasaskan air boleh menembusi jurang mereka dan melampirkan dengan menggunakan "kesan utama"; Untuk substrat dengan permukaan licin dan tiada penyerapan, lekatan dakwat berasaskan air bergantung kepada pertalian antara molekul dakwat dan substrat berasaskan air.
Dengan lanjutan masa pengeringan, pelekat dakwat berasaskan air secara beransur -ansur meningkat kepada maksimum, tetapi kemudian pelekat secara beransur -ansur menurun kepada sifar, dan pada masa ini, permukaan filem dakwat licin dan kering, dan kehilangan pelekatnya. Oleh itu, percetakan warna bertindih yang ideal harus dijalankan apabila kelikatan adalah maksimum, iaitu, apabila dakwat berasaskan air akan kering. Kerana dakwat berasaskan air adalah tahan air, ia boleh dicampur dengan air sebelum pengeringan, dan apabila ia kering, ia tidak lagi dapat dibubarkan di dalam air. Oleh itu, jangan biarkan dakwat berasaskan air kering pada roller anilox untuk mengelakkan menyekat lubang inking roller anilox. Di samping itu, plat flexographic harus selalu dibasahi oleh dakwat semasa proses percetakan untuk mengelakkan menyekat grafik dan teks pada plat percetakan selepas dakwat dikeringkan.

Kebolehpercayaan

Kebolehcampihan dakwat berasaskan air adalah sangat penting, yang memberi kesan kepada teknologi percetakan dan kualiti percetakan, terutamanya termasuk kelikatan, thixotropy, pelekat, nilai pH dan penunjuk prestasi lain.

1. Kelikatan

Kelikatan merujuk kepada keupayaan molekul cecair dakwat untuk menarik satu sama lain dan menghalang pergerakan molekul bersama. Dalam proses percetakan, kelikatan dakwat berasaskan air adalah syarat yang diperlukan untuk mengekalkan pemindahan dan pemindahan dakwat biasa. Faktor -faktor yang mempengaruhi kelikatan dakwat berasaskan air terutamanya termasuk aspek berikut.

(1) kelikatan pengikat

Untuk dakwat menggunakan pigmen yang sama, kelikatan pengikat adalah besar, dan kelikatan dakwat juga besar.

(2) Saiz, kandungan dan penyebaran zarah pigmen

Untuk pengikat yang sama, jika jumlah pigmen adalah sama, semakin besar zarah -zarah, semakin besar kelikatan, dan sebaliknya, semakin kecil kelikatan. Lebih baik penyebaran pigmen, lebih kecil kelikatan dakwat, sebaliknya, kelikatan dakwat adalah besar.

(3) perubahan suhu

Apabila suhu tinggi, pergerakan molekul relatif dalam peningkatan dakwat dan kelikatan berkurangan; Apabila suhu berkurangan, perpaduan molekul dakwat meningkat dan kelikatan meningkat.

Untuk dakwat percetakan yang mengimbangi, dakwat boleh disalut secara merata pada plat percetakan melalui perdamaian antara penggelek dakwat, sementara dakwat percetakan flexographic mengisi lubang mesh dalam masa yang singkat dengan ketidakstabilan dan pelekatnya sendiri, dan kemudian menghantarnya ke plat percetakan , jadi hanya kelikatan yang rendah, iaitu dakwat yang lebih tipis, mempunyai sifat sedemikian. Jika kelikatan terlalu tinggi, kecacatan berikut akan disebabkan:

①INK pemindahan adalah sukar.

Mesin percetakan Flexo sangat cepat, umumnya 80 ~ 300m/min, dan selang antara percetakan warna pertama dan percetakan warna kedua hanya beberapa saat atau kurang.

②IM mudah menyebabkan kertas tidur dan serbuk, dan juga mengupas kertas.

③ dakwat sukar untuk mengisi lubang bersih, dan sukar bagi squeegee untuk mengikis dakwat yang berlebihan.
Oleh itu, kelikatan dakwat flexographic adalah kecil, umumnya adalah 0.15 ~ 0.3 pa s. Walau bagaimanapun, kelikatan dakwat tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, mudah untuk menyebabkan kotoran terapung, dan dalam kes -kes yang serius ia akan menyebabkan badan dakwat mengemulsikan, yang akan menjadikannya tidak dapat dipindahkan secara normal, dan secara beransur -ansur mengumpul pigmen pada aniloks Roller dan plat percetakan, yang akan menyebabkan plat tampal apabila ia mencapai tahap tertentu.
Untuk substrat yang lancar, apabila bekalan dakwat mencukupi, kadar pemindahan lebih tinggi, jadi kelikatan dakwat diperlukan sedikit lebih tinggi; Untuk kertas dengan struktur lembut, kelikatan dakwat yang digunakan harus sedikit lebih rendah.

2. Thixotropic

Thixotropy dakwat dipanggil harta bahawa ketidakstabilan dakwat berubah di bawah tindakan daya luaran. Pada mesin percetakan skrin, disebabkan fungsi roller dakwat, ketidakstabilan dan kemuluran dakwat juga meningkat apabila ia dipindahkan, sehingga daya luaran hilang setelah dipindahkan ke lembaran percetakan, dan ketidakstabilannya adalah dikurangkan, dan dakwat bertukar dari cair ke tebal, dengan itu memastikan ketepatan dan kejelasan pencetakan dan titik. Apabila dakwat mempunyai thixotropy yang baik, ia memberi manfaat kepada pemindahan dakwat yang licin dan seragam dan meningkatkan kadar pemindahan dakwat. Faktor -faktor yang menentukan thixotropy dakwat adalah seperti berikut.

(1) sifat pigmen

Selepas pigmen dengan penjerapan permukaan yang kuat dijadikan dakwat, ia mempunyai thixotropy yang hebat, seperti jenis pigmen hitam karbon. Permukaan pigmen dioksidakan oleh ozon untuk mengurangkan penjerapan permukaannya, dan dakwat yang dibuat kurang thixotropic daripada dakwat yang diperbuat daripada karbon hitam yang tidak dirawat.

(2) jumlah pigmen

Apabila dos besar, thixotropy juga besar, kerana molekul pigmen menarik satu sama lain dan flocculate.

(3) Bentuk zarah pigmen

Thixotropy dakwat dengan jarum dan pigmen serpihan lebih besar daripada dakwat dengan pigmen berbutir.

(4) kebolehbankan pigmen

Keabadian pigmen dan pengikat adalah miskin, dan thixotropy dakwat adalah besar, jika tidak, ia adalah kecil.
Jika thixotropy dakwat berasaskan air terlalu besar, kerana jalan dakwat pendek percetakan flexographic, bekalan dakwat tidak akan lancar, dan juga bekalan dakwat akan terganggu, dan bekalan dakwat seragam dan tepat tidak dapat dijamin. Jika thixotropy dakwat berasaskan air terlalu kecil, titik akan meningkat dan teks dan garisan akan menjadi lebih tebal disebabkan oleh penyusupan dan penyebaran dakwat yang berlebihan di atas kertas. Pelbagai jenis percetakan flexographic mempunyai keperluan yang berbeza untuk thixotropy dakwat. Umumnya, percetakan skrin, percetakan teks dan percetakan garis memerlukan thixotropy dakwat menjadi sedikit lebih besar. Versi medan berskala besar sedikit lebih kecil.

3. lekatan

Keupayaan dakwat untuk mencegah pengupas filem dakwat dipanggil pelekat dakwat. Ia sangat penting untuk kemajuan percetakan yang lancar. Keperluan percetakan flexographic untuk lekatan dakwat terutamanya termasuk mata berikut.
(1) Pelekat dakwat berasaskan air adalah kurang daripada kertas. Apabila lekatan dakwat berasaskan air adalah besar, sukar untuk memisahkan dakwat, dan dakwat yang tersebar di mesin percetakan tidak sekata. Apabila lapisan dakwat dipisahkan di antara kertas dan plat percetakan, jika rintangan melebihi daya mengikat kertas, kertas itu akan ditapis atau dikupas.
(2) Pelekat dakwat warna pertama lebih besar, dan pelekat dakwat warna berikutnya secara beransur -ansur dikurangkan. Jika tidak, dakwat percetakan pos akan melekat dakwat percetakan pra.

4. Nilai pH

Dakwat berasaskan air pada umumnya lemah alkali, dan nilai pH normal ialah 8.5 ~ 9.5. Pada masa ini, prestasi percetakan dakwat berasaskan air adalah baik dan kualiti produk bercetak stabil. Pengaruh nilai pH pada cetakan dakwat berasaskan air terutamanya ditunjukkan dalam kelikatan dan pengeringan dakwat.
Apabila nilai pH lebih tinggi daripada 9.5, kealkalian adalah kuat, kelikatan dakwat berasaskan air berkurangan, kelajuan pengeringan melambatkan, dan rintangan air menjadi lebih buruk. Apabila nilai pH lebih rendah daripada 8.5 dan kealkalian lemah, kelikatan dakwat berasaskan air akan meningkat, dan dakwat akan mudah kering dan melekat pada plat percetakan atau roller aniloks, yang dengan mudah akan menyebabkan susun atur menjadi kotor dan menghasilkan gelembung.
Nilai pH dakwat berasaskan air terutamanya dikekalkan oleh sebatian ammonia. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh volatilisasi sebatian ammonia dalam proses percetakan, nilai pH berkurangan, yang akan meningkatkan kelikatan dakwat dan membuat pemindahan lebih buruk. Pada masa yang sama, kelajuan pengeringan dakwat akan mempercepatkan, menyekat lubang dakwat roller aniloks dan menyebabkan tampalan. Untuk mengekalkan kestabilan prestasi dakwat, di satu pihak, adalah perlu untuk mengelakkan kebocoran bahan ammonia sebanyak mungkin dan menutup penutup atas tangki dakwat; Sebaliknya, penstabil dakwat perlu ditambah ke tangki dakwat secara teratur dan kuantitatif.

Titik untuk perhatian

1. Sebelum percetakan, suhu semua warna dakwat yang digunakan harus stabil pada suhu bengkel percetakan, dan kelajuan percetakan harus diselaraskan mengikut suhu dan keadaan khusus yang lain. Apabila suhu tinggi, air menguap dengan cepat dan dakwat berasaskan air kering dengan cepat, jadi kelajuan mesin perlu ditingkatkan; Apabila suhu rendah, air menguap perlahan -lahan, dan dakwat berasaskan air kering perlahan -lahan, jadi peranti pengeringan dapat dihidupkan atau kelajuan mesin dapat dikurangkan.
2. Kualiti dan prestasi kertas mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pengeringan dakwat berasaskan air dan kualiti bahan bercetak. Oleh itu, sebelum mencetak, anda mesti memahami sepenuhnya prestasi kertas yang digunakan, terutamanya penyerapan dakwat. Sekiranya kertas itu mempunyai penyerapan dakwat yang lemah, dan dakwat tidak boleh diserap oleh kertas dengan cepat selepas dipindahkan ke kertas, maka dakwat basah akan dipindahkan ke belakang kertas sebelumnya, menyebabkan kotoran melekit. Walau bagaimanapun, jika kertas menyerap dakwat terlalu kuat, ia akan menembusi secara berlebihan dan menyebabkan melalui percetakan, atau permukaan bahan bercetak akan kehilangan kilauannya dengan serius. Sekiranya kertas bersalut dicetak, pengikat akan menembusi serat kertas, dan penembusan pesat boleh menyebabkan dakwat itu dihancurkan, supaya pigmen yang ditinggalkan di permukaan tidak dapat dilindungi.
3. Tentukan kelikatan dakwat berasaskan air mengikut keadaan plat percetakan, bahan percetakan dan kelajuan percetakan.
4. Sebelum digunakan, ia mesti diaduk sepenuhnya. Diameter zarah pigmen organik dalam dakwat berasaskan air biasanya 2 ~ 5μm, tetapi diameter zarah pigmen dapat mencapai 10 ~ 25μm dengan ikatan. Oleh itu, jika pigmen tidak tersebar secara tidak rata, ia akan menjejaskan prestasi pemindahan dakwat, jadi ia mesti diaduk sepenuhnya secara merata sebelum digunakan.
5. Apabila kelikatan tinggi, ia harus dicairkan dengan air atau pelarut khas.

Sebelumnya

Seterusnya

Hubungi Kami

Author:

Ms. Yan Hu

E-mel:

lao-er3@wtink.com

Phone/WhatsApp:

+8618022025378

Produk popular

Berita Syarikat