Analisis hubungan antara dakwat percetakan skrin dan pelarut, dan hubungan antara kelarutan pelarut dan percetakan skrin;
1. Untuk peralatan percetakan: Menambah pelarut yang tidak sesuai dapat meningkatkan geseran peralatan dan membuat peralatan percetakan yang lebih cepat; Pada masa yang sama, ia boleh menyebabkan palam dakwat dan downtime kerap. Operasi permulaan boleh mempercepatkan memakai bahagian dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.
2. Bagi dakwat itu sendiri, kelarutan yang baik menjadikan dakwat mempunyai penampilan seragam, yang menjadikan dakwat mempunyai kelikatan dan ketidakstabilan yang stabil, dan ia tidak mudah untuk gel. Menambah cosolvent yang sesuai dapat memperoleh sepenuhnya kesan pencairan dan penyebaran.
3. Pelarut yang biasa digunakan dalam dakwat percetakan skrin boleh dibahagikan kepada lima kategori: keton, alkohol, benzena, ester, alkana dan sebagainya. Fungsi utama pelarut adalah untuk membubarkan dakwat dan mencairkan dakwat. Pelarut yang sesuai harus dipilih dengan teliti untuk semua jenis dakwat, seperti: Dalam sistem PVC, keton dapat dibubarkan, benzena dapat sedikit diperluas, alkohol dapat digelar, dan perhatian harus dibayar kepada pemilihan.
4. Hubungan dengan filem dakwat percetakan: Pilihan pelarut mesti mempertimbangkan sepenuhnya gloss, kebosanan, sisa, fastness, kemuluran dan lekatan filem dakwat percetakan.
5. Kelarutan Cosolvent: Fungsi Cosolvent adalah serupa dengan pelarut utama, jadi perlu memilih kosan yang betul supaya tidak menyebabkan gelatinisasi, kehilangan ketidakstabilan dan kelikatan dakwat.
6. Hubungan antara penggunaan pelarut dan kelembapan udara: Jika pelarut pengeringan cepat digunakan untuk mencetak dengan dakwat, apabila suhu melebihi 90%, sejumlah besar air di udara akan diserap disebabkan oleh penyejatan pelarut yang cepat, mengakibatkan Dalam ketidakstabilan dakwat yang lemah, kehilangan kilauan dan lekatan miskin bahan bercetak.
7. Spesifikasi asal dan kesucian pelarut (peratusan): Spesifikasi asal dan kesucian pelarut secara langsung mempengaruhi tahap pembubaran dan pencairan dakwat. Sekiranya bukan pelarut asal, ia mungkin mengandungi sedikit kelembapan atau kekotoran, yang akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti bahan bercetak, dan boleh menyebabkan kehilangan kilauan permukaan bercetak, lekatan yang lemah dan plat .
8. Kelajuan penyejatan pelarut secara langsung mempengaruhi kelajuan pengeringan dakwat. Oleh kerana perkembangan pesat teknologi percetakan dan kelajuan percetakan, kita harus memilih pelarut yang sesuai, jika tidak, operasi percetakan akan sangat terjejas, mengakibatkan fenomena bahawa dakwat terlalu cepat kering dan disekat, dan terlalu lambat untuk kering adalah kering Mudah untuk kembali.
Bahan-bahan baru berasaskan air Lauer (Foshan) Co., Ltd. adalah sebuah syarikat yang mengkhususkan diri dalam menghasilkan dan menjual semua jenis dakwat percetakan skrin sederhana dan tinggi, dakwat roller salutan dan dakwat semburan. Syarikat ini membangun dan menghasilkan dakwat perlindungan alam sekitar hijau, dan berdasarkan kekuatan ekonomi yang kuat dan pasukan R & D saintifik dan ketat, ia mengkhususkan diri dalam menghasilkan semua jenis dakwat percetakan skrin berasaskan air yang mesra alam, dakwat percetakan mengimbangi, dakwat UV dan produk lain, dan dilengkapi dengan semua jenis pencairan, mewujudkan keadaan untuk pengeluaran bersih industri dan perlindungan alam sekitar hijau produk.
Dakwat Hijau telah menyuntik daya hidup baru ke dalam industri percetakan dan pembungkusan. Sama ada dakwat berasaskan air, dakwat dakwat atau dakwat yang boleh disembuhkan, dakwat yang mesra alam ini telah memberikan sumbangan besar kepada pembangunan industri percetakan dan pembungkusan yang mampan.
Percetakan skrin berkait rapat dengan kehidupan kita. Bahan-bahan baru berasaskan air Lauer (Foshan) Co., Ltd. sentiasa melaksanakan konsep perlindungan kesihatan dan alam sekitar, melayani pelanggan kami dengan perkhidmatan yang tulus dan bijak dan kualiti produk dan harga yang kompetitif, dan berusaha bersorak untuk penyebab perlindungan alam sekitar.