Pemahaman yang betul tentang mempengaruhi faktor dan penyelesaian kelikatan dakwat berasaskan air

Dakwat adalah bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam percetakan kadbod. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan masalah alam sekitar, dakwat berasaskan air telah menarik perhatian industri pembungkusan dan percetakan. Berbanding dengan dakwat berasaskan pelarut, dakwat berasaskan air tidak mempunyai pelepasan VOC dalam proses percetakan, yang lebih mesra alam dan lebih selamat, dan kosnya dapat disimpan sekitar 30%. Oleh itu, dalam beberapa tahun yang singkat, dakwat berasaskan air pertama di antara dakwat pembungkusan dan percetakan lain dengan dosnya sebanyak 35%.

Kelikatan adalah salah satu indeks kualiti penting dakwat berasaskan air, dan ia juga merupakan faktor penting untuk menentukan kualiti percetakan. Kelikatan dakwat berasaskan air terlalu rendah, yang mudah membawa kepada pemindahan yang lemah, bekalan dakwat yang tidak mencukupi, jalur seragam dalam bahan bercetak, dakwat pemindahan yang tidak mencukupi dan pendedahan putih. Sekiranya kelikatan terlalu tinggi, teks bercetak tidak akan jelas, dan filem dakwat akan terlalu tebal kerana terlalu banyak tampal dan pemindahan dakwat, yang dengan mudah akan membawa kepada beberapa kelemahan seperti pudar warna dan kesukaran dalam penghantaran dakwat.

1.Kekatkan pemahaman mengenai kelikatan dakwat berasaskan air
Kelikatan dakwat berasaskan air umumnya diseragamkan dalam produk dakwat berasaskan air mengikut kategori yang sesuai untuk percetakan, dan tidak perlu disediakan sebelum digunakan; Untuk produk yang diperibadikan, mereka boleh disesuaikan atau digunakan di tapak mengikut keadaan sebenar pengguna. Dalam penggunaan dakwat berasaskan air, sesetengah pengguna mempunyai beberapa salah faham tentang kelikatan, secara tersilap memahami bahawa dakwat berasaskan air dengan kelikatan yang tinggi dapat dicairkan dalam perkadaran yang tinggi, dengan itu mengurangkan kos percetakan, mengakibatkan beberapa kecacatan kualiti dalam produk bercetak.
Dakwat berasaskan air terutamanya diperbuat daripada resin larut air, pigmen organik, pelarut dan bahan tambahan yang berkaitan melalui pengisaran kompaun. Dakwat berasaskan air amat sesuai untuk pembungkusan dan produk percetakan dengan keperluan kebersihan yang ketat seperti rokok, wain, makanan, minuman, ubat -ubatan dan mainan kanak -kanak.
Sebagai pelarut utama lukisan dakwat, air wujud dalam bahagian yang ketat. Menambah air ke lukisan dakwat akan meningkatkan perkadaran air dan mencairkan lukisan dakwat, yang sebenarnya mengubah kadar yang munasabah dari pelbagai komponen dalam lukisan dakwat, mengubah kelikatan lukisan dakwat, memusnahkan prestasi asal lukisan dakwat dan keadaan pigmen di dalam pigmen Lukisan dakwat, mempengaruhi prestasi pemindahan, kelajuan pengeringan dan kualiti lukisan dakwat, dan akan membawa satu siri masalah untuk mencetak operasi dan kualiti percetakan. Oleh itu, adalah salah untuk menambah air ke dakwat pada kehendak, yang tidak dapat dielakkan mempengaruhi kualiti bahan bercetak.
Kelikatan dakwat yang berbeza harus digunakan untuk keperluan percetakan yang berbeza, dan lebih penting untuk mengekalkan kestabilan kelikatan dakwat dalam operasi percetakan.
2. Hubungan antara percetakan kelikatan dakwat dan masalah kualiti biasa
Dalam percetakan plastik, sangat penting untuk mengawal kelikatan percetakan dakwat. Terutamanya dalam percetakan gravure berputar berkelajuan tinggi, sama ada kawalan kelikatan percetakan dakwat adalah sesuai atau tidak mempunyai hubungan yang hebat dengan masalah yang paling berkualiti seperti pemindahan pigmen, plat kotor, gloss bahan bercetak, kepantasan lapisan dakwat, elektrik statik dan sebagainya pada, yang mempengaruhi hasil dan kecekapan pengeluaran bahan bercetak. Bagaimana untuk mengawal kelikatan percetakan dakwat dapat memberi pertimbangan kepada banyak aspek dan memastikan kualiti produk bercetak, yang mengharuskan kita memahami hubungan antara kelikatan percetakan dakwat dan masalah kualiti umum ini.
2.1 Percetakan Dakwat Kelikatan dan Kesan Pemindahan Pigmen
Dakwat percetakan filem plastik terdiri daripada pelarut organik, pengikat, pigmen, bahan tambahan dan bahan tambahan. Dalam proses percetakan, kesan pemindahan pigmen terutamanya berkaitan dengan kelikatan percetakan dakwat. Amalan telah membuktikan bahawa kelikatan percetakan dakwat mempunyai julat tertentu (10 ~ 25s, 3# zahn cawan). Dalam julat ini, semakin besar kelikatan percetakan dakwat, semakin buruk kesan pemindahan pigmen. Apabila kelikatan dakwat percetakan terlalu tinggi, sistem dakwat keseluruhan berada dalam keadaan supersaturation, dan kecairan pigmen dan bahan -bahan lain adalah miskin, sehingga mereka tidak dapat disebarkan secara merata, tetapi muncul dalam kumpulan dan mudah ditumpuk Bersama -sama, supaya pigmen tidak dapat dengan lancar memasuki lubang mesh plat percetakan, bahkan tidak boleh memasuki lubang mesh sama sekali, apalagi pemindahan. Ini adalah fenomena penyekat yang dipanggil. Oleh itu, kita hanya perlu membuat sistem koloid yang terdiri daripada resin, pigmen dan pelarut organik tidak dalam keadaan supersaturated, tetapi dalam keadaan tepu atau tak tepu, supaya pigmen dan bahan -bahan lain dapat tersebar di dalamnya untuk membentuk sistem koloid yang seragam dan halus dan halus , supaya pigmen dapat dengan lancar masuk dan keluar dari lubang mesh, dan masalahnya dapat diselesaikan.
Beberapa pengeluar dakwat mencadangkan bahawa kelikatan percetakan dakwat harus dikawal pada 15 ~ 18s (3 # zahn cup), tetapi dalam praktik Meningkatkan kecekapan pengeluaran, titik keadaan yang ideal untuk percetakan kelikatan dakwat biasanya dijumpai antara 11 ~ 15s (3 # Zahn Cup). Kelikatan optimum sebenar perlu diperolehi selepas analisis komprehensif dan operasi percubaan dalam kombinasi dengan keadaan tertentu seperti bahan, dakwat dan keadaan penggunaan.
2.2 Kelikatan Percetakan Dakwat dan kesalahan plat kotor
Plat kotor tidak dibasahi oleh plat percetakan, menyebabkan bahagian kosong ditandatangani. Alasannya ialah tekanan adalah salah satu syarat penting percetakan percetakan dan pelepasan bantuan, dan tekanan percetakan sederhana juga merupakan langkah teknikal yang berkesan untuk memastikan pengeluaran biasa dan meningkatkan kualiti percetakan produk. Walau bagaimanapun, jika langkah -langkah teknikal operasi tidak disediakan dan tekanan percetakan tidak sesuai, ia akan menyebabkan beberapa kegagalan percetakan.
Dalam percetakan gravure filem plastik, fenomena adalah bahawa bahagian corak yang tidak dicetak silinder plat percetakan juga akan diwarnai dengan lapisan resin yang kabur (dengan pigmen dalam resin) dan dipindahkan ke filem plastik, yang akan muncul sebagai lembaran atau kotoran linear pada bahan bercetak. Akar fenomena plat kotor bukan sahaja berkaitan dengan kekerasan, tekanan, sudut hubungan pengikis dan kualiti silinder plat, tetapi juga berkaitan dengan kelikatan percetakan dakwat. Apabila kelikatan dakwat percetakan terlalu tinggi, ketidakstabilan pigmen dan bahan -bahan lain adalah miskin, dan mudah untuk menumpuk bersama -sama. Di bawah pergerakan kelajuan tinggi pengikis dan silinder plat percetakan, pengikis dan silinder plat percetakan mudah rosak, yang mudah menyebabkan kotoran linear.
Pada masa yang sama, kerana resin juga berada dalam keadaan supersaturated, sejumlah besar resin bersatu bersama, dan pertalian resin ke silinder plat percetakan, di bawah tekanan pengikis, resin akan erat ke plat percetakan silinder (dengan pigmen dalam resin), supaya kotoran berkilat akan muncul. Secara umumnya, lebih kecil kelikatan percetakan dakwat, semakin kecil kemungkinannya adalah untuk plat kotor berlaku.
3. Apakah kaedah pengesanan kelikatan dakwat?
Kacau sampel dakwat untuk menguji secara merata, kemudian tuangkan cawan kelikatan ke dalam dakwat sampel, dan kemudian angkatnya pada kelajuan seragam. Apabila cawan kelikatan hanya keluar dari permukaan dakwat, tekan jam randik untuk memerhatikan aliran keluar dakwat, dan tekan jam randik apabila dakwat hanya pecah.
Pada ketika ini, masa di jam randik adalah nilai kelikatan dakwat. Sekiranya kelikatan itu tinggi, tentu saja, bilangan saat adalah besar, jika tidak, bilangan saat adalah kecil. Sudah tentu, kelikatan dakwat akan berubah dengan suhu, dan suhu pengesanan ujian umum ditetapkan pada sekitar 25 ℃. Tidak ada korelasi yang jelas antara suhu dan warna dakwat, tetapi ia mempunyai pengaruh terhadap prestasi dakwat apabila ia dicetak pada mesin.
Hubungan antara kelajuan percetakan dan kelikatan dakwat. Dalam percetakan berkelajuan tinggi, dakwat kelikatan rendah harus digunakan, dan pelarut pengeringan cepat harus digunakan untuk pencairan; Sebaliknya, dalam percetakan berkelajuan rendah, dakwat kelikatan tinggi harus digunakan dan dicairkan dengan pelarut pengeringan yang perlahan. Oleh itu, dakwat harus diselaraskan ke kelikatan yang sesuai ketika beroperasi pada komputer, dan kelikatan ini harus selalu disimpan malar.
Kaedah pencairan dakwat: Pada permulaan pencairan, nipis khas mesti ditambah ke dakwat baru untuk membuat dakwat mencapai kelikatan yang sesuai untuk percetakan.
Semasa kacau dakwat, perlahan -lahan tuangkan dalam pelarut, kerana zarah pigmen dalam dakwat dibalut dengan resin dan diedarkan secara merata di seluruh sistem. Sekiranya sejumlah besar pelarut digunakan dan dicairkan dengan cepat, selepas dakwat dipengaruhi oleh pelarut ini, zarah pigmen yang diedarkan secara merata sering menjadi kosong, kehilangan gloss dan ketelusan mereka, dan kesan percetakan penamaan berkurangan. Dalam hal ini, perhatian khusus harus dibayar.
Dalam proses percetakan, untuk mendapatkan bahan bercetak dengan warna yang sama, adalah perlu untuk mengekalkan kelikatan percetakan tertentu, kerana kelikatan dakwat, kelajuan pengeringan pelarut dan kelajuan percetakan berkait rapat. Biasanya, dakwat kelikatan rendah digunakan dalam percetakan berkelajuan tinggi dan dakwat kelikatan tinggi digunakan dalam percetakan berkelajuan rendah, tetapi perlu untuk memilih kelikatan percetakan yang paling sesuai untuk percetakan mengikut kedalaman plat, sama ada terdapat perubahan hierarki atau tidak, dan digabungkan dengan pemindahan, ketidakstabilan dan kepekatan dakwat.

4. Factors yang mempengaruhi kelikatan dakwat dan penyelesaiannya
4.1. Pengaruh suhu pada kelikatan dakwat
Suhu dan kelembapan persekitaran percetakan secara langsung akan menjejaskan perubahan dakwat dan mencuci. Peningkatan suhu dan kejatuhan kelembapan akan mempercepatkan volatilisasi dakwat dan mencuci, terutamanya apabila perbezaan suhu antara musim sejuk dan musim panas adalah besar, kelikatan adalah yang paling sensitif. Oleh itu, pembekal dakwat dan basuh umumnya membuat pelarasan yang sesuai untuk formula dakwat dan basuh pada musim semasa mengikut perubahan bermusim. Sebagai contoh, jika dakwat yang diimport pada musim sejuk disimpan untuk digunakan pada musim panas, kelikatan dakwat mesti diuji semula dan diselaraskan.
Pencetak mesti melampirkan sangat penting kepada pengaruh suhu dakwat, dan sangat penting untuk menstabilkan suhu dakwat pada suhu bengkel percetakan sebelum mencetak, jika tidak, kelikatan dakwat akan berubah dengan jelas semasa percetakan.
4.2. Kesan nilai pH pada kelikatan dakwat
Satu lagi indeks yang perlu dikawal dalam aplikasi lukisan dakwat adalah nilai pH, dan julat normalnya pada umumnya 8.5-9.0. Pada masa ini, prestasi percetakan dakwat berasaskan air adalah yang terbaik dan kualiti produk bercetak adalah yang paling stabil. Dalam proses operasi percetakan, dakwat terus diedarkan ke dalam baldi dakwat dalam sistem penyampaian dakwat mesin percetakan, dan komponen yang tidak menentu dan air dalam dakwat sentiasa volatilisasi di udara dari masa ke masa. Oleh itu, prestasi dakwat yang digunakan untuk masa yang lama tidak dapat dielakkan akan berubah disebabkan oleh perubahan komponen, mengakibatkan penurunan nilai pH, peningkatan kelikatan dakwat dan kelajuan pengeringan yang perlahan.
Pengaruh nilai pH pada cetakan dakwat berasaskan air terutama ditunjukkan dalam kestabilan kelikatan dan kekeringan dakwat dan kejelasan titik. Dalam proses penggunaan, disebabkan oleh volatilisasi ammonia yang berterusan dalam proses percetakan, dengan penurunan nilai pH dakwat, kelikatan dakwat meningkat dan kelajuan pengeringan melambatkan, yang tidak dapat dielakkan mempengaruhi kerja percetakan biasa. Oleh itu, pengendali perlu menambah dakwat baru dan pelbagai bahan tambahan kepada dakwat dari semasa ke semasa, dan nilai pH dakwat akan berubah dengan sewajarnya. Pengendali mesti menguasai kaedah prinsip dan teknologi pengadunan dakwat, dan tidak pernah menambah atau menyesuaikannya mengikut kehendaknya.